近日，DiamondTechnologiesInc.（以下簡稱DTI）宣布完成對AkhanSemiconductor（以下簡稱Akhan）全部資產的收購。此舉雖未引起產業鏈普遍關注，但從長期視角看，代表著金剛石薄膜材料跨入系統工程化新周期的重要信號。與以往圍繞“替代硅”的話題炒作不同，此次交易釋放出的核心意圖，是圍繞熱管理、耐磨結構、光學功能等實際應用場景，推動金剛石材料進入半導體制造、精密光子學與國防技術等高門檻場域，并加速其從“材料平臺”向“制造能力”的轉化進程。

早在2021年，Akhan就宣布該公司制造出了首款300毫米金剛石晶圓。該公司表示，這款晶圓通過熱絲CVD法在矽基等通用襯底上制備出高均一性、低缺陷率的金剛石層，良率可控，供給所需結構兼容標準光刻或金屬化步驟，并且具備更優的熱處理能力、功率響應能力與耐用性，適合應用于射頻功率器件、高性能邏輯芯片甚至軍工與航天項目。而且在現有晶圓廠線內只需實現弱調整便可應用。

據了解，此次收購的關鍵在于技術路徑重組。AkhanSemiconductor所主導開發的MirajDiamond?平臺，自2010年代中期即著眼于低溫化學氣相沉積、界面異質整合以及光學透明層控制三大工程維度，其一系列金剛石薄膜制備、襯底處理和封裝集成技術方案，構成了一條相對獨立于硅化物、氮化物體系的第四代材料工藝線索。此次被DTI接手，不是為打造通用化金剛石器件，而是明確定位于“可集成、可批量制造、可嵌入現有生產線”的應用型技術組件。

尤其在當前半導體制造體系遭遇熱管理瓶頸與物理材料極限之際，金剛石的工程潛力再次被推向前臺。DTI將整合后的核心方向聚焦于三個主線場景：*是面向高性能邏輯芯片和功率器件的耐熱晶圓級擴散材料，通過金剛石層介入實現高熱流密度結構內部的溫度控制與壽命提升；第二是適配于光刻設備、干法刻蝕系統等關鍵工藝環節的耐磨部件開發，利用金剛石的極高硬度與化學惰性提升設備穩定性；第三是服務于國防光電系統與新型微顯示領域的透波導電復合涂層，在極端環境中保障傳感與能量耦合能力。

這三類應用雖彼此分屬不同市場，但其共通點是：當前主流材料體系（如AlN、SiC等）在極端頻率、功率或耐久性指標下已接近性能邊界，亟需通過材料級補丁嵌入維持系統可拓展性。DTI此次將Miraj平臺模塊化整合的邏輯，正是試圖以金剛石薄膜作為多系統接口中的“工程增強材料”，而非正面替代既有晶圓路線。

這種思路背后反映出一個產業層次的邏輯演化：金剛石材料產業的關鍵已從“突破生長技術”轉向“適配系統約束”。不同于過往強調高純度單晶與量產可控性，如今的核心競爭點在于——能否將小尺寸、非規則形態的金剛石結構，有效封裝進光學窗口、芯片后段或設備磨損區，而不破壞原有工藝鏈條。

DTI表示，本輪并購后即啟動與半導體設備制造商、光刻系統供應商的聯合適配試驗，其核心目標之一是推動Miraj平臺中部分金剛石膜系材料快速進入干法刻蝕腔體、電荷注入導體、電熱接口材料等關鍵工序的商業測試。不同于晶圓廠大規模流片需求，這類結構件和熱界面材料具有較高單價、可驗證性強、周期短等特點，是金剛石材料產業工程化初期*具現實性的切入窗口。

與此同時，該事件也在區域格局層面釋放出另一個重要信號。近兩年，美日歐多方正在加快對第四代電子材料的再投資，并不局限于基礎科研，而是通過整合產業資產、重構商業接口的方式，直接在系統層級進行卡位。在法國，DiamFab完成首條3英寸外延金剛石樣品線，并與Soitec合作推進射頻器件中散熱層集成驗證；在日本，NIMS圍繞金剛石與Ga?O?異質結結構建立材料參數模型數據庫；在美國，Raytheon與AirForceResearchLab則在低軌寬溫傳感器中測試微金剛石涂層的抗輻射能力。產業方向日益明晰：金剛石材料不再追求全面替代硅，而是成為性能極限系統中的“必要選項”。

相較之下，我國金剛石產業雖在低成本合成（HPHT）、熱沉片應用、部分量子器件原型方面已有布局，但在系統級應用、設備配套工藝驗證、異質結構開發等方面仍處*。近年來河南、寧夏、新疆等地引入多個金剛石材料與封裝類項目，一些金剛石薄膜熱管理項目也正在嘗試建立多功能熱擴散片平臺，但尚未與國內主流GaN器件商形成有效工藝協同，供應鏈效能與技術反饋回路仍未建立。此次DTI整合Miraj平臺并提出“快速適配系統接口”的工程戰略，也為國內相關企業提供了參考路徑。

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