一、主要性能說明
低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于0～－190℃的低溫下,按一定的工藝進行處理的過程。它不僅可以對有色金屬、金屬合金和碳化物進行處理,還能對非金屬材料進行處理。深冷處理是對切削刀具材料進行處理的有效工藝手段。
經過深冷處理后,材料穩(wěn)定性得到提高,有害應力得到減小,刀具壽命有所提高。通過對灰鑄鐵零件的加工試驗證實,以同樣的切削參數加工同一零件,經過深冷處理的刀具的平均壽命明顯提高約1.53～8.4倍左右。
由于溫度接近零度時材料表現出的一種由無序向有序轉變的奇特現象,它使硬度較低的奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體; 通過超低溫處理,使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒; 在金屬晶粒中可產生更均勻、更微小,且?guī)в懈�大密度的微小材料組織由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格,故導致了更密集的分子結構,使材料內部微小的空洞被大大減少；材料經超低溫處理后內部熱應力和機械應力大為降低,從而有效地減少了造成工具和刀具產生裂紋、崩刃的可能性。此外,由于刀具中的殘余應力影響切削刃吸收動能的能力,經過超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性,而且其自身的殘余應力的危害也比未經處理的刀具大大降低；在被處理的硬質合金中,由于其電子動能的減少而使分子結構產生新的組合。
通過對刀具進行深冷處理,可以增強刀具材料的抗磨性、強度、韌性和抗沖擊性,提高抗疲勞強度和消除內應力。由于提高了材料的穩(wěn)定性和機械性能,因此延長了刀具使用壽命,減少了換刀、磨刀次數,降低了生產成本。
硬質合金刀具經深冷處理前后的刀具壽命對比表
序號 名稱 加工內容 規(guī)格型號 次數 (件/次)處理前壽命 處理后壽命


1 銑刀 銑鍵槽 f7.5-2NT 第1次 400 3435
2 銑刀 銑鍵槽 f7.5-2NT 第2次 400 3306
3 銑刀 銑鍵槽 f7.5-2NT 第3次 400 3325
4 階梯鉆 鉆孔 f4.2、23、133 第1次 100 405
5 階梯鉆 鉆孔 f4.2、23、133 第2次 100 392
6 階梯鉆 鉆孔 f4.2、23、133 第3次 100 416
7 銑刀 銑氣孔口 f11.5、32-2NT 第1次 150 300
8 銑刀 銑氣孔口 f11.5、32-2NT 第2次 150 290
9 銑刀 銑氣孔面 f12、48-2NT 第1次 200 300
10 銑刀 銑氣孔面 f12、48-2NT 第2次 200 315
11 銑刀 銑氣孔端 f13、48-2NT 第1次 250 385
12 銑刀 銑氣孔端 f13、48-2NT 第2次 250 406

二、主要技術參數
（可依客戶特定需求設計制造,大有效工作區(qū)間尺寸達1.2*1.2*5M大承載重量達10000kg）

產品代號 YC1051 YC1052 YC1053
制冷介質 液氮 液氮 液氮
液氮耗量 約150kg/次 約180kg/次 約230kg/次
功率 1kw 1kw 1kw
本體重量 ≤150kg ≤350kg ≤400kg
控溫方式 自動化觸摸屏控制 自動化觸摸屏控制 自動化觸摸屏控制
大處理重量 300kg 500kg 1000kg
工作溫度 +30℃—-196℃ +30℃—-196℃ +30℃—-196℃
外形尺寸 680*820*640mm 1090*820*980mm 1400×826×980mm
有效工作區(qū)間尺寸 280*560*300mm 300*560*650mm 600*550*620mm

產品代號： YC1051
制冷介質： 液氮
液氮耗量：約150kg/次
功率：1kw
本體重量：≤150kg
控溫方式 ：自動化觸摸屏控制
大處理重量：300kg
工作溫度：+30℃—-196℃
有效工作區(qū)間尺寸： 280*560*300mm
外形尺寸： 680*820*640mm

產品代號：YC1052
制冷介質：液氮
液氮耗量：約180kg/次
功率：1kw
本體重量：≤350kg
控溫方式 ：自動化觸摸屏控制
大處理重量：500kg
工作溫度：+30℃—-196℃
有效工作區(qū)間尺寸：300*560*650mm
外形尺寸：1090*820*980mm

產品代號：YC1053
制冷介質：液氮
液氮耗量：約200kg/次
功率：1kw
本體重量：≤400kg
控溫方式 ：自動化觸摸屏控制
大處理重量：1000kg
工作溫度：+30℃—-196℃
有效工作區(qū)間尺寸：600*550*620mm
外形尺寸：1400×826×980mm

針對汽車、鉆銑工具、高速鋼、軸承、硬質合金、陶瓷等行業(yè)/產品，我司可對各產品進行深冷處理，免費深冷處理樣品。