4月21日，全球刀具和耐磨解決方案的行業領軍者肯納金屬在CIMT2025展會上隆重舉辦創新產品媒體發布會。肯納金屬加工事業部亞太區總裁DavidLee、肯納金屬亞太區市場總監王雪婧、肯納金屬大中華區銷售總監李萌、肯納金屬天津工廠廠長劉福來以及肯納金屬亞太區產品管理總監禪煒等公司高層，分別從市場應用、產品研發、生產制造等多個角度詳細解讀了新產品，并與媒體記者進行深入交流與互動，共同見證了肯納金屬系列創新產品的震撼亮相。

肯納金屬自1938年成立以來，專注于終端市場，始終致力于通過創新技術為全球客戶提供*的工程解決方案，在近90年的發展歷程中，不斷突破技術瓶頸，塑造行業標桿。肯納金屬秉承“通過員工技能和創新，提供行業*產品和技術，解決客戶挑戰，實現*績效”的使命，以及“為在苛刻環境中尋求*佳性能的客戶提供生產力”的愿景，展現了公司在行業中的堅定決心與責任感。

此次發布的新產品涵蓋了刀具的多個品類，每一款都凝聚了肯納金屬前沿的技術和創新理念。在涂層技術方面，KENGold?涂層技術堪稱一大亮點。該技術通過多層結構設計，實現了對刀具性能的全面提升。*外層金色的?TiN?涂層便于識別磨損，有效提高后刀面磨損性能；第二層黑色的Al2O3涂層，憑借*新研發的均勻納米結構，提供強大的隔熱保護與抗磨損能力；第三層作為過渡層，連接韌性層和耐磨層；第四層中溫TiCN涂層內高度均勻的晶體結構，極大地增強了刀具抵抗崩刃的能力，顯著提高刀具的韌性和耐磨性。基于KENGold技術的CVD材質KCP25C，在鋼件車削應用中表現*，能有效防止后刀面磨損，減少未使用刃口的浪費，同時提高生產效率，確保穩定的刀具壽命。PVD材質KCU10B和KCU25B同樣采用KENGold技術，在各類工件材料加工中實現穩定可靠切削，納米復合涂層使其抗后刀面磨損和微崩刃性能出色，在加工鋼件、不銹鋼、鑄鐵等材料時，大幅減少加工時間，提升加工效率。

KENGold技術

在銑刀產品領域，HARVI II TE整體硬質合金立銑刀憑借其獨特設計脫穎而出。不等齒距5刃設計結合強壯芯部，顯著提高金屬切除率（MRR）和排屑能力，延長刀具壽命；新穎的中空端面設計，使其在大角度坡銑、插銑和大切深滿刀槽銑等加工中表現優異；排屑槽內的分屑設計、專有的W型排屑槽設計以及偏心后角，分別從排屑功能、芯部強度和切削刃強度等方面進行優化，使其成為大角度坡銑、螺旋插補銑加工中值得信賴的5刃立銑刀，廣泛應用于通用加工、航空航天和醫療等行業。HARVI IV 8刃高性能多功能立銑刀則專為高難度銑削應用而生，獨特的內冷設計使其金屬切除率和進給率優于同類產品，具備更多銑削功能，全新創新涂層技術的KCSM15A材質，進一步延長刀具耐磨性及壽命，可對高溫合金、不銹鋼等難加工材料實現粗加工和精加工。

HARVI II TE整體硬質合金立銑刀

鉆孔產品方面，高性能HPR、HPX整體硬質合金鉆頭備受矚目。HPR鉆頭適用于高速、高進給鉆孔應用，長徑比*高可達12×D且帶內冷功能，專利的刀尖圓角設計、HPR薄化鉆尖、4刃帶設計、高拋光排屑槽以及符合MQL要求等特點，使其在汽車零部件、航空航天等多個領域成為理想選擇。HPX鉆頭則以優良的自定心功能可減少推力，實現*的中心切屑形成，避免切削刃上的崩刃，成為更高進給量的*，甚至可與3刃鉆相媲美。該鉆頭采用直線切削刃設計，有利于減少切削刃和刃帶上積屑瘤的產生，并可減少切削刃和刃帶發生崩損的風險。可以說，HPR & HPX產品線的推出為大批量生產獲得高生產力并降低單件成本帶來顯著優勢。

HPR、HPX整體硬質合金鉆頭

此次新產品的推出，不僅體現了肯納金屬在技術研發上的深厚實力，更是其為滿足市場多樣化需求、推動行業發展的重要舉措。憑借這些創新產品，肯納金屬將進一步鞏固其在刀具和耐磨解決方案領域的*地位，為全球客戶提供更高效、更優質的產品與服務，持續助力各行業客戶提升生產力，改變生活每一天。未來，肯納金屬將繼續秉持創新精神，不斷探索行業前沿技術，為行業發展注入新的活力。